往复式给煤机处理量计算

在火力发电厂中，往复式给煤机扮演着至关重要的角色，它负责将煤炭从储煤仓稳定地输送至磨煤机，确保锅炉燃烧的连续性和效率。对于电厂运行人员来说，准确计算往复式给煤机的处理量是一项基本技能，这不仅关系到锅炉的稳定运行，也直接影响着能源的利用效率和成本控制。那么，如何科学地计算往复式给煤机的处理量呢？

理解往复式给煤机的工作原理

往复式给煤机主要由曲柄、连杆、底板、煤闸门和计量系统等部分组成。当电动机启动后，曲柄带动连杆运动，进而使底板在托辊上做往复直线运动。底板向前移动时，煤闸门打开，煤炭被输送至机体前端；底板向后移动时，煤闸门关闭，煤炭被挡住。通过这种往复运动，煤炭被均匀地输送至磨煤机。计量系统通常采用高精度的电子皮带秤，实时监测煤炭的重量和输送速度，从而计算出瞬时流量和累计量。

影响处理量的关键因素

往复式给煤机的处理量受到多种因素的影响，包括煤种特性、给煤机结构参数、运行工况等。煤种特性方面，不同种类的煤炭（如无烟煤、烟煤）具有不同的密度和粒度分布，这些因素都会影响煤炭的流动性。给煤机结构参数方面，如底板行程、曲柄位置、带宽等，都会直接影响煤炭的输送能力。运行工况方面，如锅炉负荷、环境温度、给煤机转速等，也会对处理量产生影响。

处理量计算的基本方法

计算往复式给煤机的处理量，通常需要考虑以下几个步骤：

1. 确定煤种特性：首先需要了解所使用煤炭的种类，包括密度、粒度分布、水分含量等。这些数据可以通过煤炭检测报告获得。例如，无烟煤的密度通常比烟煤高，因此相同体积下，无烟煤的处理量会相对较低。

2. 测量给煤机参数：需要测量给煤机的关键参数，如底板行程、曲柄位置、带宽等。这些参数可以直接从设备铭牌或技术手册中获取。例如，K4型往复式给煤机的底板行程和曲柄位置会影响其输送能力。

3. 计算瞬时流量：瞬时流量可以通过以下公式计算：

\\[

Q = \\rho \\times v \\times A

\\]

其中，\\(Q\\) 为瞬时流量，\\(\\rho\\) 为煤炭密度，\\(v\\) 为皮带速度，\\(A\\) 为皮带横截面积。皮带速度可以通过给煤机转速和皮带直径计算得出，皮带横截面积则可以通过带宽和皮带厚度计算得出。

4. 计算累计量：累计量可以通过瞬时流量乘以运行时间得出。例如，如果某台往复式给煤机运行了8小时，瞬时流量为5吨/小时，那么累计量就是40吨。

实际应用中的注意事项

在实际应用中，计算往复式给煤机的处理量时需要注意以下几点：

1. 煤种变化的影响：如果煤种发生变化，需要重新测量煤炭的密度和粒度分布，并调整计算参数。例如，如果从烟煤切换到无烟煤，由于无烟煤的密度更高，处理量会相应减少。

2. 运行工况的调整：锅炉负荷的变化会影响给煤机的运行工况，进而影响处理量。例如，当锅炉负荷增加时，需要适当提高给煤机转速，以增加煤炭的输送量。

3. 计量系统的校准：计量系统需要定期校准，以确保测量数据的准确性。如果计量系统出现故障或误差，会导致处理量计算不准确，影响锅炉的稳定运行。

案例分析：K4型往复式给煤机

以K4型往复式给煤机为例，其处理量计算可以参考以下步骤：

1. 煤种特性：假设使用的是烟煤，密度为0.8吨/立方米，粒度分布为0-6毫米。

2. 给煤机参数：K4型往复式给煤机的底板行程为590毫米，曲柄位置为530毫米，带宽为1.2米。

3. 计算瞬时流量：假设皮带速度为1.5米/秒，那么皮带横截面积为1.2米 \\(\\times\\) 0.059米 = 0.071米2。瞬时流量为：

\\[

Q = 0.8 \\times 1.5 \\times 0.071 = 0.0852 \\text{吨