螺旋分级机与球磨机,螺旋分级机与球磨机协同作业的选矿工艺解析

在选矿厂中，螺旋分级机与球磨机是不可或缺的搭档，它们共同构成了矿石加工的核心流程。螺旋分级机负责将球磨机磨细的矿石进行粒度分级，为后续的选矿工艺提供合适的物料。今天，就让我们一起深入了解这两种设备的奥秘，看看它们是如何协同工作，为矿石加工带来高效与便利的。

螺旋分级机的世界

螺旋分级机，顾名思义，是一种利用螺旋进行物料的分级设备。它主要由传动装置、螺旋体、槽体、升降机构、下部支座（轴瓦）和排矿阀等部分组成。在选矿厂中，螺旋分级机通常与球磨机配对使用，形成闭路循环系统。球磨机将矿石磨细后，通过螺旋分级机进行粒度分级，细粒级的物料从溢流口排出，粗粒级的物料则被螺旋推回球磨机进行再次磨细。

螺旋分级机的工作原理基于固体颗粒的大小和比重差异。在液体介质中，不同大小和比重的颗粒沉降速度不同，细小、比重较轻的颗粒会浮在水面上，从溢流口排出；而粗大、比重较重的颗粒则会沉在槽底，被螺旋推向上部排出。这种原理使得螺旋分级机能够有效地将矿石进行粒度分级。

螺旋分级机主要分为高堰式和沉没式两种类型。高堰式分级机的溢流端螺旋叶片顶部高于溢流面，且溢流端螺旋中心低于溢流面，适用于溢流粒度为0.83-0.15mm的矿石分级。而沉没式分级机的溢流端螺旋叶片全部浸入溢流面以下，主要适用于溢流粒度为0.15-0.07mm的矿石分级。

球磨机的角色

球磨机是选矿厂中另一种关键设备，它负责将矿石磨细。球磨机主要由筒体、轴承、传动装置、进料口和出料口等部分组成。在球磨机中，矿石与钢球一起被筒体带动旋转，钢球在重力作用下不断落下，对矿石进行冲击和研磨，从而将矿石磨细。

球磨机的选型主要根据处理量、入料粒度和成品粒度等因素进行。球磨机的效率直接影响着整个选矿流程的效率，因此，选择合适的球磨机至关重要。球磨机通常与螺旋分级机配对使用，形成闭路循环系统，以提高磨矿效率和选矿效果。

螺旋分级机与球磨机的协同工作

螺旋分级机与球磨机的协同工作，是选矿厂中矿石加工的核心流程。球磨机将矿石磨细后，通过螺旋分级机进行粒度分级。细粒级的物料从溢流口排出，进入后续的选矿工艺；粗粒级的物料则被螺旋推回球磨机进行再次磨细。

这种闭路循环系统不仅提高了磨矿效率，还减少了能源消耗。通过螺旋分级机的精确分级，可以确保后续选矿工艺得到合适的物料，从而提高选矿效率。此外，螺旋分级机还具有结构简单、工作可靠、操作方便等特点，使得它在选矿厂中得到了广泛的应用。

螺旋分级机的技术参数

螺旋分级机的技术参数是选型的重要依据。不同规格的螺旋分级机适用于不同的处理量和粒度分级需求。以下是一些常见的螺旋分级机技术参数：

- 高堰式分级机：如FG750、FG1000、FG1200、FG1500、FG2000等型号，其螺旋直径分别为750mm、1000mm、1200mm、1500mm和2000mm，水槽长度分别为5500mm、6500mm、7000mm、8400mm和8400mm，螺旋转速分别为6-10r/min、5.0-8.0r/min、5.0-8.0r/min、4.0-6.0r/min和（未提供），生产能力分别为340-570t/d、675-1080t/d、1170-1870t/d、1830-2470t/d和（未提供），电机功率分别为65kw、110kw、1500kw、235kw和（未提供）。

- 沉没式分级机：如300mm、500mm、750mm等型号，其螺旋直径分别为300mm、500mm、750mm，螺旋转速分别为300r/min、8-15r/min、2-9r/min，处理量分别为83-22t/24h、54-260t/24h、100-440t/24h，功率分别为10-30kw、77-130kw、31-163kw。

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